在甲板下方，分离技术可实现关键功能，尤其是用于净化和处理燃料和润滑油的功能。GEA船用分离机以其高效、使用寿命长和易于维护而著称。现在，采用升级套件形式的新型数字工具，使操作员能够进一步自动化和优化分离任务，从而减少浪费、降低运行成本和减少排放。  

 

GEA离心式分离机是船上工作最艰难的设备之一。它们在燃料和润滑油的净化以及舱底水的处理中起着至关重要的作用。凭借其强大的离心力和耐用的设计，GEA 船舶行业专用分离机可确保出色的性能和船舶发动机的安全运行，即使在极端条件下也可保证优异的分离效率。

 

无论是管理货轮还是邮轮，商业船队运营商都面临着不断增长的法规和环境标准的要求，这需要提高船上设备的效率，以最大程度地减少船舶的二氧化碳排放量。多年来，GEA离心式分离机一直帮助船东应对这些挑战——早在十九世纪二十年代，第一台Westfalia Separator矿物油分离机就已安装在德国的纵帆船上。

 

 

GEA船用升级套件结合了集成的硬件和软件包，可作为GEA OSC、OSD和OSE分离机的改造解决方案使用，也是与2018年推出的GEA船用分离机兼容的选件。

 

更新后的GEA船用分离机是改变游戏规则的解决方案，可用于多种应用，包括燃料和润滑油的净化以及舱底水的处理。它具有易于维护、能效高的优势，而且能降低运营和人员成本，并增强环境保护。一体直连驱动的使用、易于维护以及紧凑的设计，为每平方米的占地面积提供了更高的性能；它也为智能互联而实现硬连线。其他主要功能包括：

 

• 一个“模块化交换驱动装置”，可在（自交付到客户选定的地点之日算起）16,000个工作小时后，容易地与经过工厂大修、并获OEM认证的驱动器模块进行交换

• 减少了船上维护——减少多达90％——确保最大的机器可用性

• 当今市场上最高的能源效率

 

 

GEA船用分离机（左）和GEA OSE分离机（右）。新的和现有的GEA船用分离机系列均与GEA船用升级套件兼容。

GEA分离机船用升级套件可对功能进行数字化处理，从而实现多个分离过程的自动化和优化。该套件使用传感器技术和软件，并且全天24小时可用。提供以下四个套件：

 

 

GEA船用FuelGuard（油监测）

 

在定时控制的分离过程中，由于送入转鼓的置换水量不准确而引起的油损失是常见的情况。GEA船用FuelGuard通过使用与套件软件相连的传感器技术，实现了基于容积的全自动定量置换水的添加，从而减少了分离转鼓清空期间的油损失。基于50艘集装箱船的船队，一个运营商可以期望每年节省686吨燃油，从而大大降低运营成本。

 

GEA船用BowlGuard（转鼓监测）

 

通常，油分离是在预设的时间间隔内进行的，在此期间，累积的油渣将被排出。不幸的是，预设的时间间隔会导致油渣量的增加，因为分离转鼓的可用空间没有得到最佳利用，因为它与污染程度有关。GEA船用BowlGuard套件可以解决此问题，除了使用GEA unitrol®系统（自思维系统）外，还监控转鼓的污染程度，并在最佳条件下使排放时间间隔加倍。  该监控在常规的转鼓维护时间间隔（转鼓清洁和密封更换）之间进行。定期检查污染程度，必要时调整分离时间。自动化可将污泥量减少多达50％，并将处理成本降至最低。

 

GEA unitrol®系统在分离过程中继续监控油渣量。如果油渣多，并且在经过分离时间之前已将转鼓的渣空间塞满，则油渣会更早排出。

 

GEA船用FlowGuard（处理量监测）

 

考虑到分离机在船上的重要性，即使船用发动机的实际消耗量根据运行模式而有所不同，所有船用分离机仍会满负荷运转。GEA船用FlowGuard软件可根据船舶发动机的需要来调整分离机的分离量，确保按需处理燃料，这意味着仅处理发动机所需的燃料。借助软件和一体式变频泵，该自动化功能可确保高效分离、节省能源并减少二氧化碳的排放。根据50艘集装箱船的计算，运营商可望减少向大气排放910吨二氧化碳。

 

GEA船用CatfineGuard（催化颗粒净化）

 

催化剂粉末（cat fines）是当今船用燃料中发现的坚硬的铝和氧化硅颗粒，对运输发动机部件非常有害。使用GEA船用CatfineGuard软件，可以将这些细小的颗粒（尺寸小至3微米）分离出来，从而确保最高的燃油质量并减少机器磨损。这是通过高达110摄氏度的温度进行热分离而实现的，并且通过降低燃油的处理量而进一步提高了分离效率。该套件中的软件与FlowGuard扩展（变频泵以及必要的热分离专用耐热密封）配合使用，可自动适应主机的实际需求。 结果是节省能源和成本效益好的分离机和电机性能。

 

 

 

定期清洁仍然是分离机维护的重要工作，因为它减少了维护时间，提高了分离机的可靠性、可用性和效率。通过GEA EffiClean，清洁船用分离机的碟片组不再是一项费力、费时或脏的手工任务。由于使用高效但环保的清洁剂直接在机器上进行清洁，因此无需拆卸分离机转鼓。根据污染程度的不同，该过程仅需20分钟，与手工清洁相比，最多可减少95％的工作量。凭借其最小的占地面积，该活动单元甚至可以在最小的空间中安装。坚固的不锈钢结构可承受苛刻的船上条件。